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螺紋銑刀與絲攻對比
傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。大多數工廠知道，攻絲不是孔的螺紋加工的唯一選擇。大多數工廠至少也知道螺紋銑削的一些優勢，但是螺紋銑的優勢遠不止這些。例如，一把螺紋能解決某個范圍的孔徑的螺紋加工，而不是僅能加工某一孔徑規格。螺紋銑刀能使得螺紋更接近盲孔的底部，而且能輕而易舉地加工大螺紋孔。螺紋銑刀留有排屑的空間。而且它不像，螺紋銑刀能在一把上組合各種形式的孔加工。
簡而言之，螺紋銑刀能做大量的事情。 可是，多數工廠將繼續使用絲錐來加工大多數的螺紋孔。而且有這樣做的充分理由。 攻絲是簡單的。在許多方面，攻絲的要求低。攻絲能在很多上進行，這些機床的轉速較低，而且不具備螺旋插補的刀具路徑。 位于廣州深圳市的佳一精工是一家非標刀具和螺紋銑刀的供應商，我們的日常工作是和機械加工廠一起尋找他們所需的正確的螺紋加工工藝。要求更苛刻的應用場合通常需要螺紋銑削，它解決了與螺紋加工相關的各種挑戰。他說，但是不能不重視絲錐的價值。
“如果你要加工的是低碳鋼，有20個零件，每個零件上有10個孔，用攻絲就行了，”他說。“但是如果你有150個零件要加工，或者你要加工的是難加工材料，這時也許是考慮螺紋銑削的時候了。” 他補充道，假定機床具備那種能力。 攻絲是一種可靠且常用的加工螺紋孔的生產手段。但是螺紋銑刀更通用，而且它還能解決關于排屑、功率消耗和盲孔加工的問題。機床 攻絲能在幾乎任意一臺加工中心或銑床上進行。相反，螺紋銑削至少需要一臺具有螺旋插補編程功能的CNC加工中心。 攻絲也能在具有刀具旋轉功能的上進行。需要螺旋運動使得螺紋銑削在這些機床上被排除在外。
材料 攻絲可用于硬度不超過50 Rc的幾乎任何一種材料。螺紋銑削可用于硬度不超過60 Rc的材料。 當加工難加工材料時，螺紋銑削有時為加工螺紋提供了一種簡便的途徑，否則采用攻絲將是難以加工的。
速度 攻絲時常用于相對較慢的速度，螺紋銑削通常需要更高的切削速度和進給量。由于螺旋刀具路徑很長，所以需要高的進給量以使得螺紋在一個高效率的節拍時間內獲得。
螺紋中徑 絲錐所能加工的螺紋中徑是固定的，但是螺紋銑刀所能加工的螺紋中徑更有柔性。螺紋銑刀生成的螺距由CNC刀具路徑決定，而這意味著螺紋中徑是可以改變的。 例如，直徑相同的兩個孔可加工出不同螺距的螺紋。同一把刀具能加工出1/4-20 UNC或1/4-20 STI螺紋。螺紋銑削還能使一把刀具加工出具有相同螺距的一系列孔徑。例如，1/2-14 NPT 和 3/4-14 NPT 螺紋在加工過程中間不需要換刀。
多功能性 一把絲錐僅能用于攻絲。與其相對照的是，一把螺紋銑刀能設計用于完成各種各樣的孔加工。在一把刀具上就能完成孔的鉆削、倒角、螺紋加工和底切螺紋（切去螺紋底部的不完整部分）。
螺紋的左右旋向 絲錐僅能加工該絲錐本身所確定的左手或右手旋向的螺紋。但是對于螺紋銑刀而言，只要簡單地改變CNC編程就能加工出左手或右手螺紋。 （攻絲的另一個缺點與其設計的局限性相關。在攻絲結束時絲錐必須反轉，因為它必須被“旋出”螺紋孔。但是螺紋銑刀只需離開切削部分并能快速退出螺紋孔。）
◆深度，第一部分 當加工盲孔時，絲錐僅能到達那樣的深度。絲錐頭部的錐“點”將到達最低點，對于這部分孔深只能加工出不完整的螺紋。 具有平底部的螺紋銑刀沒有這樣的問題。它能加工出更深的完整螺紋，更接近相同盲孔的底部。 ◆深度，第二部分 相反，當螺紋特別深時，絲錐也許更出色。長絲錐能有效地加工深孔的螺紋。對于螺紋銑刀就不是這種情形了。在螺紋銑削時，由于切削力是不平衡的，刀具易于彎曲。超過某一深度時，偏斜量變得太大而不能加工出好的螺紋。通常，螺紋銑刀地深度限制是刀具直徑的2.5倍。(但是非傳統設計的螺紋銑刀的確突破了這個限制。切屑 有時對某種材料攻絲所產生的連續長切屑會造成問題。切屑會被纏在孔內并折斷刀具。 相對于這點而言， 螺紋銑削就不存在問題。像任何銑削加工那樣，螺紋銑削生成短而碎的切屑。切屑的處理正是為什么工廠選擇螺紋銑削的常見原因。 功率 絲錐運轉于相對較慢的主軸轉速。正是這個原因，機床主軸電機的滿載額定功率可能對絲錐不適合。這通常不是一個要關注的原因，但也許是。小型加工中心碰到需要對一個特別大的孔攻絲時也許沒有足夠的功率進行切削。對于這種小型機床，螺紋銑削擴大了該機床順利地加工螺紋孔的直徑范圍。
螺紋的數控銑削加工 傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。 螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。 深孔的螺紋銑削 佳一公司的三牙是螺紋銑刀的一個范例，它能克服常見于螺紋銑削的深度限制。螺紋銑刀嚙合材料的形式通常是多點接觸，這意味著切削力是很大的。這種作用于螺紋銑刀上的切削力是不平衡的，而作用于絲錐上的切削力沿著圓周分布的。加上螺紋銑刀是細長形的，其最大直徑小于被加工螺紋的小徑。所有這些特性使得螺紋銑刀易于彎曲。這種刀具的加工深度通常限為直徑的2.5倍。
簡而言之，螺紋銑刀能做大量的事情。 可是，多數工廠將繼續使用絲錐來加工大多數的螺紋孔。而且有這樣做的充分理由。 攻絲是簡單的。在許多方面，攻絲的要求低。攻絲能在很多上進行，這些機床的轉速較低，而且不具備螺旋插補的刀具路徑。 位于廣州深圳市的佳一精工是一家非標刀具和螺紋銑刀的供應商，我們的日常工作是和機械加工廠一起尋找他們所需的正確的螺紋加工工藝。要求更苛刻的應用場合通常需要螺紋銑削，它解決了與螺紋加工相關的各種挑戰。他說，但是不能不重視絲錐的價值。
“如果你要加工的是低碳鋼，有20個零件，每個零件上有10個孔，用攻絲就行了，”他說。“但是如果你有150個零件要加工，或者你要加工的是難加工材料，這時也許是考慮螺紋銑削的時候了。” 他補充道，假定機床具備那種能力。 攻絲是一種可靠且常用的加工螺紋孔的生產手段。但是螺紋銑刀更通用，而且它還能解決關于排屑、功率消耗和盲孔加工的問題。機床 攻絲能在幾乎任意一臺加工中心或銑床上進行。相反，螺紋銑削至少需要一臺具有螺旋插補編程功能的CNC加工中心。 攻絲也能在具有刀具旋轉功能的上進行。需要螺旋運動使得螺紋銑削在這些機床上被排除在外。
材料 攻絲可用于硬度不超過50 Rc的幾乎任何一種材料。螺紋銑削可用于硬度不超過60 Rc的材料。 當加工難加工材料時，螺紋銑削有時為加工螺紋提供了一種簡便的途徑，否則采用攻絲將是難以加工的。
速度 攻絲時常用于相對較慢的速度，螺紋銑削通常需要更高的切削速度和進給量。由于螺旋刀具路徑很長，所以需要高的進給量以使得螺紋在一個高效率的節拍時間內獲得。
螺紋中徑 絲錐所能加工的螺紋中徑是固定的，但是螺紋銑刀所能加工的螺紋中徑更有柔性。螺紋銑刀生成的螺距由CNC刀具路徑決定，而這意味著螺紋中徑是可以改變的。 例如，直徑相同的兩個孔可加工出不同螺距的螺紋。同一把刀具能加工出1/4-20 UNC或1/4-20 STI螺紋。螺紋銑削還能使一把刀具加工出具有相同螺距的一系列孔徑。例如，1/2-14 NPT 和 3/4-14 NPT 螺紋在加工過程中間不需要換刀。
多功能性 一把絲錐僅能用于攻絲。與其相對照的是，一把螺紋銑刀能設計用于完成各種各樣的孔加工。在一把刀具上就能完成孔的鉆削、倒角、螺紋加工和底切螺紋（切去螺紋底部的不完整部分）。
螺紋的左右旋向 絲錐僅能加工該絲錐本身所確定的左手或右手旋向的螺紋。但是對于螺紋銑刀而言，只要簡單地改變CNC編程就能加工出左手或右手螺紋。 （攻絲的另一個缺點與其設計的局限性相關。在攻絲結束時絲錐必須反轉，因為它必須被“旋出”螺紋孔。但是螺紋銑刀只需離開切削部分并能快速退出螺紋孔。）
◆深度，第一部分 當加工盲孔時，絲錐僅能到達那樣的深度。絲錐頭部的錐“點”將到達最低點，對于這部分孔深只能加工出不完整的螺紋。 具有平底部的螺紋銑刀沒有這樣的問題。它能加工出更深的完整螺紋，更接近相同盲孔的底部。 ◆深度，第二部分 相反，當螺紋特別深時，絲錐也許更出色。長絲錐能有效地加工深孔的螺紋。對于螺紋銑刀就不是這種情形了。在螺紋銑削時，由于切削力是不平衡的，刀具易于彎曲。超過某一深度時，偏斜量變得太大而不能加工出好的螺紋。通常，螺紋銑刀地深度限制是刀具直徑的2.5倍。(但是非傳統設計的螺紋銑刀的確突破了這個限制。切屑 有時對某種材料攻絲所產生的連續長切屑會造成問題。切屑會被纏在孔內并折斷刀具。 相對于這點而言， 螺紋銑削就不存在問題。像任何銑削加工那樣，螺紋銑削生成短而碎的切屑。切屑的處理正是為什么工廠選擇螺紋銑削的常見原因。 功率 絲錐運轉于相對較慢的主軸轉速。正是這個原因，機床主軸電機的滿載額定功率可能對絲錐不適合。這通常不是一個要關注的原因，但也許是。小型加工中心碰到需要對一個特別大的孔攻絲時也許沒有足夠的功率進行切削。對于這種小型機床，螺紋銑削擴大了該機床順利地加工螺紋孔的直徑范圍。
螺紋的數控銑削加工 傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數控銑削得以實現。 螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。 深孔的螺紋銑削 佳一公司的三牙是螺紋銑刀的一個范例，它能克服常見于螺紋銑削的深度限制。螺紋銑刀嚙合材料的形式通常是多點接觸，這意味著切削力是很大的。這種作用于螺紋銑刀上的切削力是不平衡的，而作用于絲錐上的切削力沿著圓周分布的。加上螺紋銑刀是細長形的，其最大直徑小于被加工螺紋的小徑。所有這些特性使得螺紋銑刀易于彎曲。這種刀具的加工深度通常限為直徑的2.5倍。
